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        仙騰鋼筋網片:橋面鋪裝標準化施工工藝詳細介紹

        作者:仙騰網片 來源:仙騰鋼筋網 日期:2020-5-11 14:57:15 瀏覽量: 19308
        內容提示: 仙騰鋼筋網片:橋面鋪裝標準化施工工藝詳細介紹 1、基本要求和外觀鑒定 基本要求: 1)基層質量符合規定要求。 2)水泥強度、物理性能和化學成份符合國家標準及有關...

         仙騰鋼筋網片:橋面鋪裝標準化施工工藝詳細介紹

        1、基本要求和外觀鑒定

        基本要求:
        1)基層質量符合規定要求。
        2)水泥強度、物理性能和化學成份符合國家標準及有關規范的規定。
        3)粗細集料、水、外摻劑符合設計和施工規范要求。
        4)施工配合比根據現場測定水泥的實際強度進行計算,并經試驗,選擇采用最佳配合比。
        5)接縫位置的設置符合設計要求。(有鋼筋網片,不易設垂直橫縫,建議一聯一次完成)
        6)拉毛構造深度符合施工規范要求。
        7)頂面與其他構造物相接平順。泄水口標高按設計比頂面低5~8mm,橋面邊緣無積水現象。
        8)混凝土鋪筑后按施工規范要求養生。8)混凝土鋪筑后按施工規范要求養生。
        9)橋面泄水孔進水口的布置有利于橋面和滲入水的排除,其數量不少于設計要求,出水口不使水直接沖刷橋體。
        外觀鑒定:橋面排水良好。外觀鑒定:橋面排水良好。
        2、工前準備
        施工段附近中分帶用筋網封閉,設專用通道和提示標牌
        工作平臺有充足的防水燈照明、電纜穿管布設
        3、橋面鋪裝整套機架
        4、橋面清理
        1、橋面清理,預制箱梁頂面在施工濕接段時長期暴露、污染,要用刷、鑿子、小風鎬、高壓水、鼓風機清理直至無松散的混凝土、浮渣等雜物,混凝土表面毛糙;最后用高壓水沖洗干凈;重點注意木工刨床使用處的浮渣、壓漿機處的水泥、梁碰損邊角的清理。
        2、張拉和機械留下的油跡,用濃熱洗衣粉水,硬尼龍刷清理,最后用高壓水沖洗干凈;
        5、標準帶鋪網片、定標高
        1、標準帶緊貼內外護欄寬50cm,加強標準帶橫坡控制,確保澆筑后橋面平順;高程的控制測點間距不大于3m,中間用ø20直粗筋(外側用厚帶,可減少清理工作量 )控制加密至1m間距,橫向拉線控制;ø20筋直徑等于筋網上保護層;由于高程控制點頂面不出到混凝土面,故用ø12或ø16筋梁面上打3cm深左右ø12或ø16孔打入筋;標準帶外緣在外護欄或內護欄座內筋內側(特別是內護欄影響筋布設);
        6、標準帶空開泄水管
        標準帶混凝土澆筑后及時用土工布覆蓋,灑水養護;體積小,容易失水裂縫;注意預留泄水管位
        7、標準帶整理
        標準帶下筋網制成縱向1m寬,澆筑后頂邊線切直,再用刷、鑿子、小風鎬、高壓水、鼓風機清理直至無松散的混凝土、浮渣等雜物;鋼筋網片交叉點采用扎絲綁扎結實,扎絲成梅花形布置,筋網接頭應注意搭接寬度符合設計要求,建設部標準20cm。
        8、橋面二次高壓水沖洗
        9、二次沖洗后的橋面
        10、鋪設鋼筋網片
        1、混凝土澆筑前梁面用同標號水泥漿濕潤,但不得有積水;如果部分浮渣清不干凈,也能起到一定的防空鼓作用;
        2、橋面施工要待標準帶達到70%設計強度,之前避免重物碾壓。
        11、插入式泵送砼振動泵拖振
        振搗時,先采用插入式振搗器振搗,使得骨料分布均勻,一次插入振搗時間不少于20s,用拖振速度控制振搗時間,最后采用振搗梁沿軌道進行全幅振搗,直至振搗密實。
        振搗梁操作時,應設專人控制振動行駛速度、多人鏟料和填料,確保鋪裝面飽滿、密實及表面平整。
        放料量以振搗后略高于設計混凝土面1mm為好,一般不得欠料,如果欠料要人工補料后振動梁振搗。
        振動梁的度不足時,混凝土稍有阻力,梁體上拱,從混凝土上跳過。
        12、振動梁振搗,人工梁前補平
        保證聚丙烯纖維的摻入量,保證攪拌時間。
        混凝土澆筑要用鐵鍬反扣,嚴禁拋擲和摟扒,靠邊角處應采用插入式振搗器輔助布料,橋面混凝土鋪裝宜避開高溫時段及陰雨大風天氣,否則橋面混凝土表而將因干縮過快而導致開裂。
        混凝土坍落度以罐車、泵車正常作業的最小坍落度13cm左右 。
        13、長木卡抹平
        收面采用移動式橫梁架,避免形成腳印坑,避免人員局部集中;專人掌握收面時間。
        一次抹面:振搗梁作業完畢后,作業面上架立人工操作平臺,作業工人在操作平臺上用木抹子進行第一次抹面,用短木抹子找邊,笫一次抹面應將混凝土表面的水泥漿排出,并應控制好大面平整度。
        14、橋面一次抹平后待初凝
        根據施工時溫度高低,初凝時間有所不同
        15、揉光機抹揉
        二次抹面:混凝土初凝前,先用磨光機對混凝土面進行搓揉,避免裂縫,再采用抹子進行二次抹面,二次抹面應控制好局部平整度。
        混凝土在二次抹面后,應進行表面拉毛處理,然后采用土工布進行覆蓋養生,但開始養生時不宜灑水過多,防止混凝土表面起皮,待混凝土終凝后,再灑水養生,養生期在7d以上。
        16、鐵抹壓光
        17、拉毛處理
        邊上控制架體行走的工人要及時清理標準帶上的漿跡。
        平臺行走輪用雙木楔楔緊,防止紋路歪斜;
        控制好拉毛線形、力度;
        每次洗凈掃把。
        拉毛后:
        18、及時覆蓋土工布
        二次收光拉毛后,能夠覆蓋土工布時,則立即覆蓋土工布灑水養生,防止形成裂縫;
        夏季或未能及時覆蓋時,應用農用噴霧器補水,防止裂縫。
        19、土工布覆蓋灑水養生
        20、施工工序控制重點
        21、橋面鋪裝主要質量缺陷
        22、鋪裝層破碎、裂縫
        主要原因:橋面鋪裝層厚度不足;
        橋面清理不徹底;
        施工面失水過快。
        防治措施:
        1、在梁板澆筑完成后,可能會產生較大的預拱度,在施工中應對各種因素進行控制并注意觀察,梁板澆筑后,若板的上拱總值超過2.0cm,必須采取措施,如在箱梁跨中加載等,以保證跨中現澆鋪裝層的厚度不小于設計要求;
        2、斜交梁體端部因多層筋易形成偏厚超高;芯模上浮形成橫拱;安裝標高控制不準,都會造成局部鋪裝厚度不夠 ;
        3、網片分次鋪設,便于清理,澆筑前淋同標號純水泥漿;
        4、橋上嚴禁超重車輛通行;
        5、澆筑時溫度過高,空氣干燥失水過快,應盡量低溫時段施工,澆筑前澆水降溫,盡快用濕土工布覆蓋。
        23、表面起皮、泛砂防治
        主要原因:氣溫過高造成砼初凝過早,來不及抹平磨光
        抹平、磨光時隨意加水
        防治措施:
        1、當施工面積較大時,應將砼施工時間安排在溫度較低時段;
        2、抹平、磨光時嚴禁加水,保證漿體質量;
        3、現場應準備備用磨光設備,以防因設備故障延誤正常工序。
        24、表面紋理不順直
        主要原因:人工拉毛時未使用托架控制
        標準帶漿跡未清理
        拉毛用掃帚未清理干凈
        防治措施:
        1、人工拉毛時沿托架一次到位,不要反復拉毛;
        2、安排專人清理標準帶的漿跡;
        3、每次拉毛清洗掃帚。
        25、其它常見通病
        橋面不平整,有腳印、浮漿集積、露筋等現象的防治:
        主要原因:放料時欠料,振動梁括的浮漿集積;沒有用工作橫梁收面;磨光機上得過早,覆蓋上得過早。
        控制措施:
        放料時專人指揮,盡量不欠料,如有欠料及時補料;
        始終在用工作橫梁收面,人不沾混凝土表面;
        磨光機磨光、覆蓋時間專人控制。
        工前檢查,剪去翹起筋,以免露筋。
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